華耀玻璃設備公司生產的16室15車連續式熱彎爐，主要用于生產高檔轎車前擋風夾層玻璃及其它熱彎玻璃。與國內外同類產品相比，該系列設備具有工藝技術合理、生產能耗低、控制方式先進、操作簡單、維護方便、生產效率高等優點。

1.設備結構：

　　1.1 設備由爐體、前后提升機、小車、運輸機、加熱系統、電控系統等組成。

　　1.2爐體為標準型鋼焊接結構，分為上下兩層。上部為予加熱區、成型區、退火冷卻區，下部為冷卻區。由前后提升機及運輸機實現小車的循環運動。

　　1.3小車升降方式為氣缸鏈傳動，并有緩沖機構保證運動平穩、自如、準確、可靠。共有兩套升降機，一套為入端升降機，另一套為尾端升降機。

　　1.4小車框架采用矩型鋼管箱式結構，保溫材料采用優質保溫棉，固定件采用不銹鋼件。小車一側壁上開有5個觀察窗口，底部安裝兩對同軸滾輪， 其中兩個滾輪為導向槽輪。

　　1.5運輸機為氣動液壓傳動，接近開關控制位置，使傳動準確可靠；

　　1.6上層分3個予加熱區、1個預成型區和一個成型區，2個退火區，1個周轉室。成型區機架末端，開有三個觀察窗口，可觀察到加熱元件的開關狀態和玻璃成型狀態。

　　1. 7爐頂部保溫材料采用吊掛式安裝，保溫材料采用優質保溫棉。

　　1.8連續熱彎爐的控制系統,整個生產過程全部由PLC控制。預加熱區的溫度控制為常規數字儀表控制。成型區的溫度設定及每一根加熱元件的“開、關”狀態的選擇，全部在上位機終端完成。根據產品的規格和形狀（比如：桑塔納2000），選擇加熱元件（需要的開啟，不需要的關閉）、加熱時間、加熱溫度等，并且將這些技術數據以文件形式保存到PLC里。當裝有桑塔納2000的小車進入成型區后，PLC便自動將這些技術數據調出執行，完成整個熱彎過程。PLC能夠識別每一個小車，在幾號小車里放什么型號的玻璃，操作員在電腦上將相應的技術數據配置給它便可以了。玻璃在成型區的整個成型過程，操作員在操作臺上進行監視。便于摸索確定新產品的技術數據和及時修改技術數據。

　　2.工作原理及過程：

　　連續熱彎爐內的加熱分區是：預熱區、預成型區、成型區、退火區和冷卻區。各區的加熱功率根據生產工藝要求而不同。載有玻璃和模具的小車在爐內各車位依次經過預熱、成型、退火、冷卻等過程，在成型區將玻璃彎成特定形狀，然后退火、冷卻，完成一個工作循環，生產出符合要求的玻璃。

　　將清洗干凈且中間撒過硅粉的兩片玻璃對齊，放到位于前提升機上小車內的模具上，按下小操作面板上的按鈕，提升機將小車提升到上位，等待進入預熱區；在自動生產過程中，不按小操作面板上的按鈕，時間到時提升機將自動升到上位。

　　當操作人員看到成型區內的玻璃成型完畢，按下運行開始按鈕，后提升機下落到成型下位（如果在自動狀態，加熱時間到后提升機將自動下落，不需人的參與）；當開合導軌閉合，其它條件滿足時，運輸機前進，將予成型區的小車送到成型區加熱，到位后再向后退回，運輸機向前運動后，運輸機將前提升機上的小車運送到1區內準備加熱，同時也將前面的車向前推一個車位，到前位后前提升機下落，稍候，運輸機后退至中位。

　　當后提升機到下位后，運輸機將小車運送到退火區，并將下部其他的小車向前推一個車位。若自動運行，按加熱時間動作，加熱時間到前數秒，前提升機提前動作。運輸機將最后一輛小車推到落到下位的前提升機上。操作人員可取下已彎好的玻璃，放上待彎的玻璃。

　　3．設備特點：

　　3.1生產過程全部采用PLC控制。上位釆用工控計算機。下位機采用PLC。溫度控制系統和溫控儀雙重溫度控制與顯示，使溫度控制可靠、穩定，不會出現溫度失控等現象。

　　3.2關鍵控制元器件全部采用世界著名公司的產品，如三菱、歐姆龍等，可靠性好，故障率低。

　　3.3每一個小車可以放置不同型號的玻璃，PLC控制系統自動識別小車，并根據予先設置的玻璃生產方案進行加熱彎曲成型。

　　3.4成型區每個加熱元件都可單獨控制，使加熱控制靈活，自動狀態下也隨時可以進行人工干預成型過程。

　　3.5控制軟件包功能強大，人機界面友好，參數更改容易，自檢程序完善，工作穩定可靠。

　　3.6 小車設計為箱式結構，觀察窗為普通鋼化玻璃。

　　4.配置明細：

　　4.1配GGD標準電控柜2個，線路整潔、美觀，符合國家標準。

　　4.2電爐絲控制用固態繼電器及散熱器。

　　4.3電爐絲穿入石英玻璃管內。

　　4.4爐體觀察窗采用鋼化玻璃。

　　4.5加熱元件為高性能的鎳鉻電阻絲，可靠耐用。

　　4.6從電控柜到各電控系統、電爐絲等的接線全部配置齊全。

　　5.技術參數：

　　5.1 設備外型尺寸：約25000×2800×2200mm

　　5.2 小車外型尺寸：約3000×2000×550mm

　　5.3箱式小車內凈尺寸：2800×1800×450mm

　　5.3 小車保溫材料厚度：100mm

　　5.4 小車數量：       15個

　　5.5 電加熱功率：    約450kW

　　5.6產能：每爐3～5分鐘（根據熱彎玻璃的形狀與厚度不同，產能有所不同）